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转炉滑板挡渣的控制原理

日期:2022-9-2 17:51:56
        在转炉炼钢生产中,炉内冶炼时产生大量熔融状态的炉渣。这些炉渣会随着转炉的出钢流入钢包中,进而影响钢包耐火材料的寿命;造成钢水回硫、回磷,影响钢水质量;增加炉后铁合金的消耗,增加后续工序合成渣的用量,延长精炼工序处理时间。钢渣中的磷、硫会大大影响钢材的性能,控制出钢过程中的下渣量是减少回磷、回硫有效的方法,与此同时更会减少进入钢包的其他杂质,减少铁合金的加入量、减少后期对钢水的精炼时间,进一步节约生产成本,提高生产效率。因此,在转炉出钢时,应采用挡渣出钢技术以严格控制转炉的下渣量。
转炉滑板挡渣的控制原理
        利用转炉的不同状态来自动控制滑板的打开和关闭。当炉体处于垂直状态时,转炉角度为0°;转炉倾动到炉后进行出钢动作时转炉角度为负角度;反之,当转炉倾动到炉前进行出渣操作时,转炉角度为正角度。
滑板挡渣控制流程如下∶①在吹炼过程中(即炉体垂直时),滑板处于打开状态;②在一70°~一55°时,闸阀处于关闭状态;③在一70°~一110°时,闸阀处于打开状态,转炉处于出钢阶段,当得到下渣检测系统的渣量报警信号时,立即关闭滑板;④出钢结束后,转炉回100到垂直位时,滑板打开。

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